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PMC咨詢(xún)：PMC管理如何做好生產(chǎn)計(jì)劃?

工廠(chǎng)企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理變革時(shí)，都會(huì)通過(guò)PMC管理對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，從而更好的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的。通常，生產(chǎn)計(jì)劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計(jì)劃，由于事先安排好了工作進(jìn)度，因此各部門(mén)可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計(jì)劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會(huì)發(fā)生的問(wèn)題解決掉了，因此可以節(jié)省時(shí)間并減少成本。

企業(yè)供應(yīng)鏈管理咨詢(xún)之智慧供應(yīng)鏈賦能未來(lái)

面對(duì)步履蹣跚的世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，越來(lái)越多的企業(yè)不得不面對(duì)復(fù)雜多變的全球市場(chǎng)。生產(chǎn)周期，短，還要更短!設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，改，還要再改!客戶(hù)需求，變，持續(xù)在變!綜合再一起集中表現(xiàn)為：對(duì)供應(yīng)商的要求越來(lái)越高，有時(shí)甚至難以招架。

企業(yè)供應(yīng)鏈管理遭遇問(wèn)題，廣東高勝管理咨詢(xún)分享是怎么樣做?

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)系統(tǒng)，包含了供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)、渠道和終端客戶(hù)。廣東高勝在精益供應(yīng)鏈研究的目標(biāo)，是在企業(yè)的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上導(dǎo)入精益的思想和理念，推動(dòng)供應(yīng)鏈上的合作伙伴之間的密切合作，共同完善內(nèi)部及相互銜接的流程，消除浪費(fèi)，提高效率，降低成本，使供應(yīng)鏈上的各方成為可持續(xù)的、互利供應(yīng)的戰(zhàn)略合作伙伴。

基于PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目管理功能應(yīng)用介紹

基于PLM系統(tǒng)項(xiàng)日管理的實(shí)施，通過(guò)深化實(shí)施項(xiàng)目管理，真正解決研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃管理問(wèn)題，以計(jì)劃為主線(xiàn)協(xié)調(diào)項(xiàng)目組相關(guān)部門(mén)、專(zhuān)業(yè)和角色的行動(dòng),追蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行中存在的異常和問(wèn)題，支持NAMAP流程項(xiàng)目交付物提交、預(yù)審、審核等過(guò)程管控，為管理者提供項(xiàng)目過(guò)程管理信息支持。

PLM研發(fā)項(xiàng)目管理軟件在制造產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)協(xié)同集成的創(chuàng)新與應(yīng)用

事實(shí)上，隨著制造業(yè)分工的逐步精細(xì)化，協(xié)同生產(chǎn)已成為主流。很多產(chǎn)品生產(chǎn)者已不再是單個(gè)企業(yè)，而是眾多企業(yè)所構(gòu)成的“供應(yīng)鏈體系”。為完成某項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，企業(yè)不僅需要保證內(nèi)部生產(chǎn)線(xiàn)，如生產(chǎn)決策、車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)、庫(kù)存的高效暢通，還需要與外部相配合，如上游原材料、零部件供應(yīng)商，下游經(jīng)銷(xiāo)商、物流、消費(fèi)者等，各參與方之間的聯(lián)系越來(lái)越緊密、頻繁。通過(guò)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)、計(jì)劃高級(jí)排程APS系統(tǒng)、供應(yīng)商平臺(tái)SRM、生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)MES項(xiàng)目、分銷(xiāo)系統(tǒng)DRP、售后客戶(hù)服務(wù)系統(tǒng)CRM等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流、信息流、資金流的貫通，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)端到端流程的閉合，有效支持了生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能制造所需要的數(shù)據(jù)流的需要。

落實(shí)精益生產(chǎn)管理，不要停留在前三個(gè)層級(jí)

隨著企業(yè)現(xiàn)代化管理越來(lái)越科學(xué)，不少老板老總都在學(xué)精益生產(chǎn)，希望企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)創(chuàng)新，長(zhǎng)盛不衰，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此?因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)就像每個(gè)人一樣，所在層級(jí)不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進(jìn)的四個(gè)層級(jí)，你是第幾級(jí)?來(lái)看看你的精益在第幾級(jí)︰

精益生產(chǎn)，班組長(zhǎng)如何負(fù)好企業(yè)人員管理的責(zé)任

　班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在冠雅印中進(jìn)行，所以明組工作的好環(huán)直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的球城敗，只有班阻充滿(mǎn)了納射生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。車(chē)間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

降本增效精益成本管理咨詢(xún)

精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶(hù)價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開(kāi)創(chuàng)了嶄新的思維空間。

精益化輔導(dǎo)-管理咨詢(xún)5S管理知多少？

5S管理是對(duì)任何組織的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、圖文化、數(shù)據(jù)化、可視化的管理，消滅組織運(yùn)行中一切浪費(fèi)，讓組織內(nèi)部達(dá)到管理規(guī)范，一目了然，事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事有人管，最終形成高品質(zhì)、短交期、低成本型組織。人、事、物理順了，企業(yè)的內(nèi)部辦公效率提高自然水到成渠!

PLM系統(tǒng)-企業(yè)研發(fā)管理的戰(zhàn)略商業(yè)秘密

戰(zhàn)略上，PLM是一個(gè)以產(chǎn)品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它應(yīng)用一系列的商業(yè)解決方案來(lái)協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、分發(fā)、使用和管理，從地域上貫穿整個(gè)企業(yè)和供應(yīng)鏈，從時(shí)間上跨越從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)階段到產(chǎn)品淘汰的整個(gè)生命周期。