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　　事實上，隨著制造業(yè)分工的逐步精細化，協(xié)同生產(chǎn)已成為主流。很多產(chǎn)品生產(chǎn)者已不再是單個企業(yè)，而是眾多企業(yè)所構(gòu)成的“供應(yīng)鏈體系”。為完成某項生產(chǎn)經(jīng)營活動，企業(yè)不僅需要保證內(nèi)部生產(chǎn)線，如生產(chǎn)決策、車間運轉(zhuǎn)、庫存的高效暢通，還需要與外部相配合，如上游原材料、零部件供應(yīng)商，下游經(jīng)銷商、物流、消費者等，各參與方之間的聯(lián)系越來越緊密、頻繁。當(dāng)參與方之間沒有形成高效協(xié)同機制時，便會嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率。例如，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成員在做采購、生產(chǎn)決策之前都需要對需求進行預(yù)測，不準(zhǔn)確的預(yù)測會導(dǎo)致庫存增加、缺貨嚴重及客戶滿意度下降。因此“鏈主”企業(yè)一般會與上下游企業(yè)分享包括預(yù)測、訂單、庫存在內(nèi)的信息，提高預(yù)測準(zhǔn)確性，同時與上下游企業(yè)進行協(xié)同計劃和補貨。嚴密的供應(yīng)鏈協(xié)同體系對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意度等有著重要影響。

　　隨著制造業(yè)向智能制造升級，“供應(yīng)鏈協(xié)同”成為制造企業(yè)的核心競爭力之一，更是關(guān)乎企業(yè)能否破題智能制造的關(guān)鍵所在。

　　優(yōu)化供應(yīng)鏈協(xié)同，企業(yè)通?？梢詮娜齻€方面入手：組織層面，又分為內(nèi)外部。外部而言，需要實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間物流、信息流、資金流的高效暢通，保持開放共贏心態(tài)，建立共識，彼此信任。內(nèi)部，由于各部門責(zé)任和立場不盡相同，經(jīng)常會發(fā)生內(nèi)部受阻的情況。實現(xiàn)組織內(nèi)協(xié)同，需要建立良好的溝通機制，自上而下同步戰(zhàn)略，自下而上匯報信息。同時明確各部門職責(zé)邊界，各司其職，提高組織效率;業(yè)務(wù)流程層面，供應(yīng)鏈涉及的流程眾多，如商品建檔、采購入庫、退貨、財務(wù)結(jié)算等，流程之間相互依存。實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程協(xié)同需要確保流程設(shè)計的統(tǒng)一、通用、開放性，以提高流程對新業(yè)務(wù)、新場景以及三方業(yè)務(wù)的兼容性;信息系統(tǒng)層面，信息系統(tǒng)是實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同的基石，沒有信息系統(tǒng)支撐的供應(yīng)鏈協(xié)同無法建立。智能制造時代，它需要服務(wù)于更智能的生產(chǎn)、管理、銷售、售后、生態(tài)產(chǎn)業(yè)全鏈條，這對供應(yīng)鏈信息化協(xié)同提出了更高要求。

智能制造應(yīng)用新模式新機制

　　PLM是指對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)、使用維護到回收的整個產(chǎn)品生命周期中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)和過程進行管理，PLM將成為制造企業(yè)整合和改進產(chǎn)品生命周期管理流程的有效工具和手段。

　　通過產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)、計劃高級排程APS系統(tǒng)、供應(yīng)商平臺SRM、生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)MES項目、分銷系統(tǒng)DRP、售后客戶服務(wù)系統(tǒng)CRM等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流、信息流、資金流的貫通，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)端到端流程的閉合，有效支持了生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能制造所需要的數(shù)據(jù)流的需要。

　　企業(yè)實現(xiàn)全部產(chǎn)品從原材料開始一直到生命周期結(jié)束的全監(jiān)控，保證了集成供應(yīng)鏈的最佳可視化、產(chǎn)品全生命周期的可追溯管理，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)管理透明化、供應(yīng)鏈過程透明化、計劃與達成可視化;保證企業(yè)的全部產(chǎn)品均是唯一且可以在任何時間、任何環(huán)節(jié)、任何地址被追溯，可以分析產(chǎn)品本身的生命過程、流通過程、制造過程、服務(wù)過程，實現(xiàn)了真正的產(chǎn)品全透明可視化流通。

　　1、研發(fā)設(shè)計協(xié)同平臺

　　建立一個PLM系統(tǒng)平臺，進行統(tǒng)一的設(shè)計研發(fā)管理，實現(xiàn)對設(shè)計研發(fā)數(shù)據(jù)，項目管理、BOM管理、產(chǎn)品及零件管理、文檔管理、變更管理等功能。通過數(shù)據(jù)管理模塊集中、分類的產(chǎn)品信息、設(shè)計、生產(chǎn)以及售后等各個階段產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)。通過流程驅(qū)動，集中管控、統(tǒng)一管理，顯著提高了企業(yè)公司的整體工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　通過PLM系統(tǒng)實施，實現(xiàn)了IPD流程在系統(tǒng)內(nèi)的固化對設(shè)計BOM、服務(wù)BOM進行管理通過PLM系統(tǒng)對產(chǎn)品研發(fā)過程進行項目管理，通過PLM系統(tǒng)中的項目管理模塊驅(qū)動實際設(shè)計流程，對公司的產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)研發(fā)項目進行管理。整個流程中產(chǎn)生的所有項目相關(guān)文檔、設(shè)計數(shù)模、驗證標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果等會都放到PLM中進行管理。同時在PLM系統(tǒng)自身功能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的集成，將物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、制造BOM信息傳至ERP系統(tǒng)，打通了端到端的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)流的一致性。

　　2、供應(yīng)鏈協(xié)同平臺

　　構(gòu)建以ERP為核心的系統(tǒng)架構(gòu)，與外圍PLM、SRM、MES、APS系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫集成，有效支撐了工廠生產(chǎn)現(xiàn)場智能制造的需要，建立了統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)源頭到生產(chǎn)終端設(shè)備的數(shù)據(jù)流、信息流的貫通，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的協(xié)同管理。

　　供應(yīng)商平臺SRM系統(tǒng)通過與ERP的結(jié)合，完成供應(yīng)商平臺的開發(fā)、實施及應(yīng)用?？梢约皶r向全部供應(yīng)商或某個供應(yīng)商分布公告、生產(chǎn)計劃，各個供應(yīng)商可以及時查詢采購訂單各種狀態(tài)并確認采購訂單相關(guān)信息，并依據(jù)ERP的結(jié)果發(fā)布對賬單信息，實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的計劃協(xié)調(diào)、數(shù)據(jù)共享，確保了數(shù)據(jù)流、信息流資金流一致性。

　　MES原材料系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)、供應(yīng)商平臺的集成，實現(xiàn)了原材料從供應(yīng)商送貨開始，到達企業(yè)各工廠后各環(huán)節(jié)動態(tài)的實施可控，通過到貨確認、卸貨確認、到貨登記、來料檢驗、來料入庫等一系列業(yè)務(wù)動作，并按批次對來料進行無線電子化數(shù)據(jù)采集，極大提高了現(xiàn)場人員的操作效率及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并通過物料類別如JIT、WMI物料的區(qū)分，有效保障了生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)商，及對原材料質(zhì)量的正向、逆向追溯，同時通過對來料數(shù)據(jù)的動態(tài)分析，實時展現(xiàn)當(dāng)天當(dāng)班次的物料到貨狀態(tài)，有效的指導(dǎo)了卸貨現(xiàn)場的作業(yè)。

　　隨著企業(yè)應(yīng)用的深入，PLM理念中包含的在企業(yè)的多個部門和在異地進行協(xié)同將逐漸成為現(xiàn)實，產(chǎn)品信息在供應(yīng)鏈合作伙伴中的共享也會逐漸實現(xiàn)。

　　同時，在整個PLM領(lǐng)域，CAE、DMU(虛擬數(shù)字樣機)、PPR-Hub等技術(shù)正在逐漸成為研究應(yīng)用的熱點，這些技術(shù)可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段通過虛擬仿真與優(yōu)化而降低產(chǎn)品的試制成本，進一步縮短產(chǎn)品上市周期。