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隨著**戰(zhàn)略定位從中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，各行各業(yè)也迎來了最好的發(fā)展時機(jī)，但縱觀中國制造業(yè)，小規(guī)模企業(yè)仍占據(jù)大部分份額，這些企業(yè)管理相對粗放、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量等級低、設(shè)備相對落后、技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏，對下游企業(yè)的交期、成本、品質(zhì)的苛刻要求，越來越力不從心。

隨著精益管理思想和方法在國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)中不斷得到應(yīng)用并取得顯著效果，許多企業(yè)也開始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，取得了預(yù)期效果。本文介紹**日常管理的方法，助力企業(yè)更好的管理現(xiàn)場。

什么是**日常管理

**日常管理是基于現(xiàn)場5S和標(biāo)準(zhǔn)工作、標(biāo)準(zhǔn)流程，實(shí)施現(xiàn)場驅(qū)動的日常管理，以達(dá)成可持續(xù)的改善成果。5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)流程是進(jìn)行**日常管理的最基本要求，在實(shí)施**日常管理時，有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的就按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程執(zhí)行;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程不規(guī)范的，就要在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化作業(yè)流程。

**日常管理實(shí)施的路徑：⑴承諾改變是實(shí)施**日常管理的基礎(chǔ);⑵在現(xiàn)場實(shí)施關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPI)是實(shí)施**日常管理的手段;⑶在現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)是**日常管理取得成果的法寶。

**日常管理必須是“三現(xiàn)”的工具，立足于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，關(guān)鍵是集中力量推動問題的閉環(huán)管理。**日常管理是一線和基層班組長關(guān)注的焦點(diǎn)(圖1)，也是督促生產(chǎn)現(xiàn)場鐵三角——班組長、IPQC、PE或IE解決問題的有效手段。

圖1 **日常管理應(yīng)用領(lǐng)域

倒三角管理模式

實(shí)施**日常管理將徹底顛覆自上而下的傳統(tǒng)管理模式，轉(zhuǎn)化為一線為主，各層級是下一級組織的服務(wù)部門，一線班組長為員工服務(wù)，中層聚焦現(xiàn)場為一線班組長減負(fù)，高層聚焦現(xiàn)場為中層減負(fù)，將管理正三角轉(zhuǎn)化為倒三角，如圖2所示。

圖2 管理模式轉(zhuǎn)變

**日常管理實(shí)施方法

按生產(chǎn)單元制定現(xiàn)場KPI

現(xiàn)場KPI一般設(shè)置為SQDIP五個項(xiàng)目，即安全Safe、品質(zhì)Quality、交付Deliver、庫存Inventory、效率Productivity。在鈑金工廠中，將D(交付)變更為計(jì)劃產(chǎn)量，I(庫存)變更為設(shè)備異常停機(jī)時間。

現(xiàn)場KPI的制定原則

⑴現(xiàn)場KPI必須簡單，最好不需要計(jì)算，直接計(jì)數(shù)就能確認(rèn)，如品質(zhì)指標(biāo)Q最好不用報(bào)廢率，用不合格數(shù)量替代，即Q目標(biāo)值=直通率指標(biāo)×計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，不良品直接計(jì)數(shù)，便于比較和統(tǒng)計(jì)。

⑵了解變化的影響因素，最好用折線圖，在SQDIP看板和統(tǒng)計(jì)趨勢圖上標(biāo)識目標(biāo)值和實(shí)際值，并用紅色標(biāo)識超標(biāo)，用綠色表示達(dá)標(biāo)。在制定KPI時，要給一個比實(shí)際值稍高的目標(biāo)，這個目標(biāo)應(yīng)該是努力一下就能達(dá)成的。

⑶現(xiàn)場KPI與公司KPI應(yīng)該有包容關(guān)系，即現(xiàn)場KPI達(dá)成，能夠?qū)С龉綤PI達(dá)成，否則需要重新制定現(xiàn)場KPI。

現(xiàn)場可視化管理

最好的可視化手段是顏色管理，比如紅色表示任務(wù)未達(dá)成，綠色表示任務(wù)達(dá)成，如圖3所示，每個月天數(shù)用31個空格標(biāo)識，當(dāng)天指標(biāo)達(dá)成，用綠色標(biāo)識，未完成用紅色標(biāo)識。

圖3 顏色管理

現(xiàn)場根本原因和對策應(yīng)用

SQDIP看板紅色顯示的天數(shù)，表示有異?；蛑笜?biāo)未達(dá)成，對這些異常問題或未達(dá)成原因都要進(jìn)行分析，制定改善措施，指定責(zé)任人進(jìn)行改善，如圖4所示。

圖4 改善措施

現(xiàn)場日常領(lǐng)導(dǎo)

每天固定時間分層級在生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)看板前召開管理會議，回顧實(shí)際表現(xiàn)。生產(chǎn)看板可將每個區(qū)域的實(shí)際業(yè)績清晰展現(xiàn)，有助工廠透明化管理。

**日常管理實(shí)施的關(guān)鍵因素

⑴解決問題的現(xiàn)場鐵三角。所有管理異常和技術(shù)異常最終都會在現(xiàn)場顯現(xiàn)，所以要到現(xiàn)場去解決問題，解決問題的鐵三角團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該能解決現(xiàn)場80%的問題，因此現(xiàn)場鐵三角作用舉足輕重。

⑵小時檢討表是**日常管理數(shù)據(jù)和問題收集的第一窗口，數(shù)據(jù)填寫和問題收集準(zhǔn)確是**日常管理是否正確推進(jìn)的關(guān)鍵。

⑶異常響應(yīng)機(jī)制。生產(chǎn)單位第一任務(wù)是要保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，按期完成交付任務(wù)，但是生產(chǎn)異常組織不力，勢必會影響這個目標(biāo)的完成，因此異常響應(yīng)機(jī)制至關(guān)重要(圖5)。

圖5 異常響應(yīng)機(jī)制

⑷三級會議制度。1)班組早會：每天班前十分鐘，由班長帶領(lǐng)現(xiàn)場問題解決團(tuán)隊(duì)與員工進(jìn)行班組會議，對SQDIP目標(biāo)進(jìn)行檢討及問題對策解決。2)站立會議：九點(diǎn)至九點(diǎn)三十[1] 分，由生產(chǎn)主管帶領(lǐng)支持團(tuán)隊(duì)針對生產(chǎn)線問題解決情況進(jìn)行檢討和總結(jié)，制定和落實(shí)問題的解決對策和完成時間。3)巡回會議：下午一點(diǎn)半至兩點(diǎn)，由廠長帶領(lǐng)各職能部門負(fù)責(zé)人對工廠進(jìn)行巡回會議，重點(diǎn)對生產(chǎn)線重大異常、需職能部門重點(diǎn)協(xié)調(diào)資源解決的問題進(jìn)行檢討，落實(shí)改善方案和行動計(jì)劃。

結(jié)束語

影響企業(yè)的生產(chǎn)異常，主要是工藝異常，其次是來料異常。通過**日常管理工具，可以將具體異常識別出來，后續(xù)結(jié)合SMED、TPM、5WHY等工具，持續(xù)改善現(xiàn)場，使生產(chǎn)有序、順暢;打造透明現(xiàn)場，鑄造行業(yè)標(biāo)桿