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　　精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

　　精益成本核心內(nèi)容與框架

　　從5個成本問題出發(fā)考慮

　　包括：采購成本、設(shè)計成本、生產(chǎn)成本、物流成本、服務(wù)成本

　　1.精益采購成本

　　要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低;對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。

　　2.精益設(shè)計成本

　　在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，所以精益設(shè)計成本管理的流程：

　　(1)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的

　　(2)目標(biāo)成本落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上;

　　(3)階段性對目標(biāo)成本實際達到的水平進行預(yù)測和對比分析

　　(4)根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，保證不突破目標(biāo)成本。

　　3.精益生產(chǎn)成本

　　在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行的降低成本的活動，徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的活動：

　　(1)開展價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本;

　　(2)制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱管理技術(shù)。提高生產(chǎn)技術(shù)固然減少生產(chǎn)成本，可難度大，成本高，所以保證管理技術(shù)的落實、員工的素質(zhì)要求：精益化生產(chǎn)思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費;團隊活動和全體員工自覺化，能自覺地進行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團隊協(xié)作好。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運用;

　　(3)作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級，

　　4.精益物流成本

　　對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費所在;根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。

　　5.精益服務(wù)成本

　　精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。

減本增效

廣東高勝精益成本流程優(yōu)化，以現(xiàn)場為核心，構(gòu)筑精益之體系提高企業(yè)生產(chǎn)效能!通過控制上述5個方面的成本管理，達到提高全體員工節(jié)約意識;減少生產(chǎn)不必要的浪費和支出，降低企業(yè)成本; 控制采購成本，減少庫存; 控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少在制品閑置時間的增效效果。