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　　精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。

　　精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。

　　去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。

　　精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

　　精益化生產(chǎn)管理特點

　　一、團隊工作法(Teamwork)

　　=每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

　　=組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

　　=團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。

　　=團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。

　　=團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

　　=團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

　　二、拉動式(pull)準時化生產(chǎn)(JIT)

　　=以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

　　=強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

　　=組織生產(chǎn)運作是依*看板(Kanban)進行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。

　　=生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化)。

　　=由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

　　三、全面質(zhì)量管理

　　=強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

　　=生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　=如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

　　=對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　四、并行工程(Concurrent Engineering)

　　=在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

　　=各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

　　=依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

　　精益化輔助公司生產(chǎn)的理念

　　精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，

　　而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

　　1. 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。

　　2. 準時化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

　　在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：

　　-平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time -持續(xù)改進KAIZEN(Continuous Improvement) -一個流生產(chǎn)—One Piece Flow -單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置 -價值流分析VA/VE -方法研究IE

　　-拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN -可視化管理 -減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少 -全面生產(chǎn)維護(TPM) -快速換模(SMED)

　　3. 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。

　　操作者的質(zhì)量責(zé)任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統(tǒng)技術(shù) 標(biāo)準作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準OS 先進先出控制FIFO 根本原因的找出(5個為什么)5WHY

　　4.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的!

　　精益化輔助公司咨詢

　　通過全方位的學(xué)習(xí)方式，助飛企業(yè)實現(xiàn)管理落地，利潤增倍

　　●精益生產(chǎn)培訓(xùn)

　　●優(yōu)秀班組長培訓(xùn)

　　●精益標(biāo)桿培訓(xùn)

　　●精益改善管理實訓(xùn)

　　要想改變，付出行動，方向迷茫，更應(yīng)該拾人牙慧，選擇合適專業(yè)實效解決方案的管理咨詢機構(gòu)，有助于您的企業(yè)在精益變革的道路上事半功倍，走在有目標(biāo)的路。