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一、 快速切換的基本定義

什么是SMED?–Single Minute Exchange of Dies(快速換模/快速切換)。單位分鐘快速切換，即將換線時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。 SMED系統(tǒng)是一種能夠有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。

切換時(shí)間示意圖

二、 為什么要進(jìn)行快速切換?

因?yàn)橐s短交貨周期，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)——即小批量、混合型的生產(chǎn)模式要求整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能夠非?？焖俚挠梢粋€(gè)品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化到另一個(gè)品種的生產(chǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)最少的生產(chǎn)時(shí)間損失。

A產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)

A產(chǎn)品轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品轉(zhuǎn)換C產(chǎn)品轉(zhuǎn)換D產(chǎn)品

A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 C產(chǎn)品 D產(chǎn)品

生產(chǎn)時(shí)間 切換時(shí)間

實(shí)現(xiàn)快速切換改善前后的對(duì)比

SMED可以為生產(chǎn)帶來(lái)兩方面的好處，提高流程的產(chǎn)能也可以提高換線的頻率。

SMED一個(gè)重要的好處就是提高產(chǎn)能

SMED 最重要的一個(gè)目的就是提高換線頻率

對(duì)于組裝線，實(shí)現(xiàn)SMED能夠有效的縮短產(chǎn)品切換的周期，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。同時(shí)快速切換也能夠減少時(shí)間損失，提高產(chǎn)線的UPPH，實(shí)現(xiàn)效率提升。而對(duì)于設(shè)備類(lèi)的產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)快速切換就能夠有效的減少稼動(dòng)時(shí)間損失，提升設(shè)備的OEE水平。

三、 快速切換(SMED)實(shí)操10步法

快速切換改善有著一整套的方法和步驟，分別是現(xiàn)狀的調(diào)查、分析，內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化以及內(nèi)外部作業(yè)優(yōu)化等，接下來(lái)將對(duì)這些方法分別進(jìn)行介紹。

Step1：快速切換(SMED)團(tuán)隊(duì)的成立

要實(shí)現(xiàn)的快速切換，必須成立快速切換團(tuán)隊(duì)。一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成立是快速切換實(shí)施的必要條件。團(tuán)隊(duì)成員要有明確的職責(zé)分工，相互分工協(xié)作，才能夠?qū)Q型時(shí)間縮減到最小。例如：

SMT快速切換人員崗位定義說(shuō)明

Step2：切換現(xiàn)狀流程觀察和記錄

利用《SMED快速切換記錄表》把整個(gè)切換過(guò)程所有相關(guān)工作分工序、分步驟，并按照時(shí)間先后順序一一記錄下來(lái)。

建議先對(duì)切換過(guò)程進(jìn)行錄像，這樣不會(huì)遺漏某些細(xì)節(jié)和步驟，同時(shí)也方便后續(xù)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)和討論分析。當(dāng)然，在切換現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看、模擬、回憶等進(jìn)行記錄也是必要的。

SMT換型觀測(cè)記錄表

觀察的方法和注意事項(xiàng)：

① 確認(rèn)換型過(guò)程中需要哪些人參與?要觀測(cè)到所有人參與人員的作業(yè);

② 觀測(cè)整個(gè)換線過(guò)程—從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件良品;

③ 包括時(shí)間在內(nèi)，記錄下所有的動(dòng)作;

④ 發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題和任何可改善機(jī)會(huì)。

⑤ 也可采用拍攝視頻的方式記錄換型的全過(guò)程;

Step3：分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

所謂內(nèi)部作業(yè)，即在機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的作業(yè);所謂外部作業(yè)，即在機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行的作業(yè)。

內(nèi)外部作業(yè)示意圖

按照上述定義，分析整個(gè)換型步驟和流程，區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。其次，分清楚哪些內(nèi)作業(yè)是明顯可以轉(zhuǎn)移到外部作業(yè)的，哪些內(nèi)部作業(yè)是明顯的多余作業(yè)，可以取消的。將內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)進(jìn)行歸納、標(biāo)識(shí)。

Step4：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè)

在這一步我們首先要做的是了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真實(shí)目的和作用，然后以陌生的眼光去觀察，問(wèn)：這個(gè)動(dòng)作一定要停機(jī)才能進(jìn)行嗎?

再找尋可將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的最佳途徑。比如：工裝夾具準(zhǔn)備、零部件準(zhǔn)備、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備、升降工具、作業(yè)臺(tái)準(zhǔn)備等。

將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動(dòng)在不需要停機(jī)時(shí)準(zhǔn)備好，還有一些與模具有關(guān)的預(yù)備工作，比如：預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱等等。

內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)的方法有：

SMED內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)六大步驟

Step5：找出并行的工作

分析整個(gè)切換過(guò)程，找出可以相互獨(dú)立，而且可以同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)，由2人或以上人員并行作業(yè)。如大型的成型機(jī)，前后左右有許多結(jié)合部位。如果這種設(shè)備的轉(zhuǎn)換作業(yè)由一名操作人員來(lái)做的話，需要很長(zhǎng)的時(shí)間。但由兩名或以上操作人員同時(shí)進(jìn)行，就可以排除不合理的動(dòng)作，縮短轉(zhuǎn)換作業(yè)的時(shí)間。并行作業(yè)，雖然切換作業(yè)所需要的總勞動(dòng)時(shí)間沒(méi)有改變，但是設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加了。

所以找出并行作業(yè)，對(duì)切換作業(yè)流程重新進(jìn)行調(diào)配和分解，制定新的團(tuán)隊(duì)職責(zé)分工，對(duì)切換時(shí)間縮短有顯著效果。

Step6：優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

進(jìn)一步分析切換內(nèi)部作業(yè)的每個(gè)細(xì)節(jié)，使用問(wèn)題--原因--對(duì)策的集思廣義來(lái)找出降低每一步作業(yè)的時(shí)間。通過(guò)內(nèi)部作業(yè)的優(yōu)化，能夠更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)縮短切換轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)間。

縮減內(nèi)部作業(yè)時(shí)間的通常從如下方面著手改善：

Step7：縮短外部作業(yè)時(shí)間

縮短了內(nèi)部作業(yè)時(shí)間之后，還應(yīng)想辦法減少外部作業(yè)的時(shí)間，一般可采用如下手段：

① 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸，降低運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和人力;

② 將所有部件和工具放置在現(xiàn)場(chǎng)，切換時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳;

③ 使部件和工具容易找到和存放(目視化管理);

④ 使用做準(zhǔn)備檢查表，列出換型過(guò)程中需要的所有東西，并作檢查確認(rèn);

Step8：實(shí)現(xiàn)短期的計(jì)劃

通過(guò)以上一些列改善實(shí)施后，將新的換型流程和方法，制定成相關(guān)的文件并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保措施的有效執(zhí)行。

同時(shí)，跟蹤實(shí)施新的流程和方法，記錄和文件化實(shí)時(shí)的效果，調(diào)整到最合理的流程和方法;在“PDCA”循環(huán)推進(jìn)的過(guò)程中，SMED的改善效果逐漸顯現(xiàn);

Step9：確認(rèn)改善效果和制定實(shí)施中/長(zhǎng)期計(jì)劃

將改善后的新?lián)Q型流程進(jìn)行落實(shí)，對(duì)改善的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，確認(rèn)改善方案的有效性。

并將換型過(guò)程中仍然存在的問(wèn)題列入下一個(gè)PDCA的改善計(jì)劃中。

Step10：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

換型中實(shí)現(xiàn)的時(shí)間節(jié)省是來(lái)之不易的，為了保證好的成績(jī)不至于曇花一現(xiàn)，應(yīng)該將新的系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)行。

① 將新的流程、方法措施制定成為標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū);

② 確保所有換型人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)，相關(guān)部門(mén)根據(jù)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查和監(jiān)督;

③ 不間斷的匯報(bào)換線過(guò)程中的業(yè)績(jī)表現(xiàn);

④ 定期舉行會(huì)議來(lái)監(jiān)控中長(zhǎng)期改善計(jì)劃的實(shí)施;

四、 總結(jié)

SMED(單分鐘切換)作為一種精益制造技術(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)化和優(yōu)化切換過(guò)程，顯著減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和靈活性。其核心原則是將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作，簡(jiǎn)化所有操作步驟，并通過(guò)并行化和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)一步優(yōu)化換模過(guò)程。盡管初期實(shí)施可能面臨一些挑戰(zhàn)，但通過(guò)系統(tǒng)化的步驟和持續(xù)改進(jìn)，SMED能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)和其他需要頻繁換模的行業(yè)帶來(lái)顯著的效率提升和成本節(jié)約。