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　　精益降本增效管理對于企業(yè)的健康與快速發(fā)展的意義:當(dāng)企業(yè)采取合理有效的措施降低投入成本后，其產(chǎn)品在同行業(yè)中價格優(yōu)勢就會凸顯，在市場中占據(jù)更大份額，進(jìn)而獲得更高的效益回報。但從根源上來講，降本增效，增效是根本，降本其實是服務(wù)于增效的，不可舍本逐末。因此必須采取合理，科學(xué)的措施來進(jìn)行降本增效，這樣才能促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展、科學(xué)發(fā)展。

　　如何在企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)境況下“節(jié)流”和“增效”，成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵難題。只有成功做到降本增效的企業(yè)，才有可能逆流而上，成為新商業(yè)環(huán)境下的佼佼者。

　　降本——精益成本管理:

　　方法：

　　1.深度優(yōu)化：節(jié)能工程一個也不能少。

　　2.優(yōu)化運營：發(fā)揮每個員工的主觀能動性。

　　3.節(jié)儉：將每一分錢掰成兩半花。

　　一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞褪杖胗兴鳛?，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。

　　精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。

　　精益成本管理以調(diào)查、分析、改善企業(yè)的成本計劃、成本核算、成本分析和成本控制狀況為主要內(nèi)容，幫助企業(yè)改善成本管理，降低產(chǎn)品成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。精益成本管理咨詢有兩種手法，一種是絕對削減，就是針對明顯存在的浪費，加以消除改善;另一種是相對削減，就是適當(dāng)?shù)馁Y源投入，讓產(chǎn)出變得更大!

　　增效——精益生產(chǎn)效率:

　　精益生產(chǎn)效率提升就是從復(fù)雜的制造系統(tǒng)中提煉出一種方法簡單、代價極小、周期較短的解決方法，一方面實現(xiàn)企業(yè)的性能診斷和效率提升;另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證工廠企業(yè)的生產(chǎn)管理體現(xiàn)出良好效果。

　　精益生產(chǎn)效率提升是為了提高并保證產(chǎn)品制造生產(chǎn)效率，對作業(yè)流程、作業(yè)動作、作業(yè)環(huán)境等因素進(jìn)行優(yōu)化改善的工作，讓生產(chǎn)企業(yè)能夠做到高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，形成更加強(qiáng)大的市場競爭優(yōu)勢。

　　精益生產(chǎn)效率提升是對生產(chǎn)過程存在并可診斷出的問題采取相應(yīng)的措施，進(jìn)而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復(fù)企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。效率改善的關(guān)鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。

　　增效措施：

　　1、加強(qiáng)對降本增效的全面宣傳。

　　2、發(fā)揮財務(wù)預(yù)算職能、新產(chǎn)品成本核算方式。

　　3、加強(qiáng)日常花費的支出管理。

　　4、提高資金利用效率，減少財務(wù)費用支出。

　　5、加強(qiáng)制度建設(shè)，規(guī)范費用標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、提高員工的工作能力及單位人工效率。

　　7、加強(qiáng)采購部門的成本控制。

　　8、加強(qiáng)對生產(chǎn)成本定額消耗的考核，提高物料周轉(zhuǎn)效率。

　　9、節(jié)約能源，減少能源消耗，提高資產(chǎn)利用率和效益。

　　10、降低成本、提高效率、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)周期是降低成本的關(guān)鍵所在。循序漸進(jìn)地進(jìn)行智能化制造，提高效率。