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班組強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)--第二輪的五星班組培訓(xùn)正式拉開帷幕

發(fā)布時(shí)間：2017-07-31 15:36:42 / 查看次數(shù)：252

　　序言

　　當(dāng)一個(gè)人有了想飛的夢(mèng)想，哪怕爬著，也沒有不站起來的理由。

　　2017年7月27日—2017年7月28日，由佛山市順德區(qū)燃?xì)饩呱虝?huì)主辦，中山市通快電氣有限公司協(xié)辦，廣東高勝企業(yè)管理顧問有限公司提供智力支持的為期兩天的五星班組培訓(xùn)課程在中山市通快電氣有限公司會(huì)議室拉開帷幕。

　　負(fù)責(zé)人王玲女士

　　汪峰老師

　　開場(chǎng)汪峰老師主要為學(xué)員講解了兩天培訓(xùn)活動(dòng)的課程安排。整個(gè)過程將采取計(jì)分制，以激勵(lì)全體學(xué)員上課的積極性。所有學(xué)員被分成六個(gè)小組，同時(shí)各小組內(nèi)部要推選出組長(zhǎng)、制定小組名稱和口號(hào)。

　　團(tuán)隊(duì)展示

　　第一組：和諧組

　　口號(hào)：團(tuán)結(jié)一致，和諧發(fā)展

　　第二組：夢(mèng)想組

　　口號(hào)：團(tuán)結(jié)進(jìn)取，創(chuàng)造未來

　　第三組：團(tuán)結(jié)組

　　口號(hào)：共同學(xué)習(xí)，共創(chuàng)共贏

　　第四組：奮進(jìn)組

　　口號(hào)：努力奮斗，活學(xué)活用

　　第五組：合作組

　　口號(hào)：相信自己，相信伙伴

　　第六組：上進(jìn)組

　　口號(hào)：勇敢面對(duì)，展現(xiàn)未來

　　第一天

　　5S管理務(wù)實(shí)

　　汪峰老師

　　汪峰老師強(qiáng)調(diào)實(shí)施5S不僅可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，而且還能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。實(shí)施5S的步驟主要分為以下幾個(gè)方面：

　　1、實(shí)施5S工作首先要有良好的推進(jìn)思路，這不僅能事半功倍地完成5S的推進(jìn)工作，還能在未來有效維持該工作。

　　2、5S的實(shí)施必須要有相關(guān)組織和制度的建立，同時(shí)對(duì)全體員工進(jìn)行適當(dāng)教育和知識(shí)培訓(xùn)會(huì)使5S的實(shí)施更加有效。

　　3、結(jié)合定點(diǎn)攝影、三定改善、可視化管理、紅牌作戰(zhàn)等工具的有效運(yùn)用，不僅能輕松簡(jiǎn)單地推進(jìn)5S工作，甚至?xí)玫匠鲱A(yù)期的結(jié)果。

　　TPM概述

　　汪老師指出生產(chǎn)維護(hù)絕不僅僅是對(duì)設(shè)備的維護(hù)，還是靠全體員工對(duì)企業(yè)的制度、設(shè)備、環(huán)境等的維護(hù)。企業(yè)需要制定有效的TPM推進(jìn)措施并通過努力消除六大損失，才能實(shí)現(xiàn)“零故障、零不良、零災(zāi)害”，創(chuàng)造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，成為世界最高競(jìng)爭(zhēng)力的公司。

　　問題意識(shí)與改善

　　企業(yè)出現(xiàn)的問題需要每個(gè)員工共同努力去改善。改善包括對(duì)結(jié)果的改善、過程的改善、運(yùn)行機(jī)制的改善。同時(shí)，汪老師強(qiáng)調(diào)企業(yè)的素質(zhì)水平高低不只是靠改善才能提高的，改善之后并維持改善的成果才是企業(yè)素質(zhì)水平獲得提高的關(guān)鍵。

　　學(xué)習(xí)互動(dòng)

　　學(xué)習(xí)互動(dòng)

　　尋找現(xiàn)場(chǎng)5S

　　學(xué)員到現(xiàn)場(chǎng)尋找5S問題

　　各組匯報(bào)找到的5S問題點(diǎn)

　　【企業(yè)5S管理詩(shī)歌】

　　5 S 管理并不難，高層帶領(lǐng)中層干。

　　全員參與是關(guān)鍵，建立標(biāo)準(zhǔn)是初期。

　　定期巡檢要跟上，獎(jiǎng)罰措施要執(zhí)行。

　　人才育成是核心，持續(xù)改善是引擎。

　　5S工作的有效實(shí)施絕不是你或我的事情，而是大家共同參與才能完成的工作。

　　頒獎(jiǎng)合照

　　祝賀第四組獲得冠軍

　　祝賀第五組獲得亞軍

　　第二天

　　如何消除八大浪費(fèi)

　　汪峰老師

　　獲取利潤(rùn)的多少不僅和市場(chǎng)有關(guān)，更離不開成本因素的影響。想要降低成本獲取更多利潤(rùn)就要消除八大浪費(fèi)。汪老師針對(duì)每一種浪費(fèi)分別提出了以下解決方法：

　　1、動(dòng)作浪費(fèi)

　　任何人體或物體的動(dòng)作，若沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，或產(chǎn)生的附加值與付出的勞動(dòng)不成比例就是動(dòng)作浪費(fèi)。員工需要通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少多余的動(dòng)作、縮短距離、使雙手同時(shí)工作才能減少動(dòng)作浪費(fèi)。

　　2、搬運(yùn)浪費(fèi)

　　對(duì)物料的任何移動(dòng)都是搬運(yùn)的浪費(fèi)。如果搬運(yùn)是在所難免的，員工搬運(yùn)時(shí)一定要謹(jǐn)遵精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求，提高搬運(yùn)活性系數(shù)才能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高搬運(yùn)效率。

　　3、庫(kù)存浪費(fèi)

　　任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)就是庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存同時(shí)是設(shè)備故障、物料未到、質(zhì)量不良等等問題的掩蓋，只有減少庫(kù)存使問題一一暴露并逐個(gè)解決，才能解決庫(kù)存的浪費(fèi)。

　　4、等待的浪費(fèi)

　　機(jī)器或人停止不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)。等待受車間內(nèi)部和外部的影響，車間內(nèi)部需要做好線平衡提升、一個(gè)流生產(chǎn)、自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)才能維持整個(gè)流的生產(chǎn)連續(xù);車間外部需要做好詳細(xì)的物料計(jì)劃，并做好異常數(shù)據(jù)的跟進(jìn)，確認(rèn)責(zé)任人與處理流程才能確定整個(gè)車間不受外部因素影響并持續(xù)不斷的生產(chǎn)。

　　5、不良的浪費(fèi)

　　因生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的返修、報(bào)廢、原材料、水電等方面的浪費(fèi)就是不良的浪費(fèi)。為減少不良品的出現(xiàn)，企業(yè)需要建立自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的機(jī)制、做好防誤裝置、在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策” 、盡可能做到一個(gè)流的生產(chǎn)方式、品保制度的確立及運(yùn)行、定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 、持續(xù)開展“5S活動(dòng)”。

　　6、制造過多的浪費(fèi)

　　超出后道工序所需，或者提前生產(chǎn)出來的產(chǎn)物就是制造過多的浪費(fèi)。產(chǎn)生制造過多的原因有過剩人員、過剩設(shè)備、大批量生產(chǎn)、大型高速機(jī)器和無限制的生產(chǎn)。企業(yè)需要使生產(chǎn)模式達(dá)到小批量生產(chǎn)并形成一個(gè)流，節(jié)拍化生產(chǎn)才能減少制造過多的浪費(fèi)。

　　7、多余加工的浪費(fèi)

　　過分精確加工和不必要的工序都是多余加工的浪費(fèi)。多余加工的浪費(fèi)不僅浪費(fèi)時(shí)間、人工、金錢，還超出客戶的需求。針對(duì)該浪費(fèi)企業(yè)需要對(duì)制程順序更新檢討、作業(yè)內(nèi)容更新檢討、治具的改善、標(biāo)準(zhǔn)化的推行才能徹底消除多余加工的浪費(fèi)。

　　8、管理的浪費(fèi)

　　管理者的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)就是管理浪費(fèi)。企業(yè)需要對(duì)管理者提供理論與案例的培訓(xùn)并對(duì)其考核，提高管理者的認(rèn)知能力。汪老師強(qiáng)調(diào)，管理者想要提升自己的能力為企業(yè)獲取最大利潤(rùn)最重要的還是“學(xué)習(xí)”。

　　熱身活動(dòng)

　　熱身活動(dòng)

　　QCC活動(dòng)

　　QCC是由同一個(gè)工作場(chǎng)所的人，為了要解決工作問題，突破工作績(jī)效，自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體，然后分工合作，應(yīng)用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績(jī)加強(qiáng)及改善之目標(biāo)。參加QCC活動(dòng)不僅可以學(xué)到新的技能，還能夠更加了解身邊的同事，加深彼此感情。汪老師強(qiáng)調(diào)QCC活動(dòng)能發(fā)揮員工智慧潛能，提升其個(gè)人的工作成就感。

　　改善提案

　　改善提案是公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效、提高企業(yè)管理水平等的活動(dòng)。員工的智慧是無限的，只有鼓勵(lì)員工提出合理的改善提案并得到實(shí)施，才能提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)發(fā)展壯大。

　　學(xué)習(xí)互動(dòng)

　　學(xué)習(xí)互動(dòng)

　　尋找現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

　　尋找現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

　　各組匯報(bào)找到的八大浪費(fèi)問題點(diǎn)

　　汪老師說：“浪費(fèi)無處不在，消除浪費(fèi)肯定會(huì)有更好的解決方法。”現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是永遠(yuǎn)消除不完的，全體員工需要堅(jiān)持不懈的去尋找更合適的方法去改善現(xiàn)狀，并通過標(biāo)準(zhǔn)流程制度維持改善后的現(xiàn)狀，才能使企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力不斷上升，成為屈指可數(shù)強(qiáng)大的企業(yè)。

　　學(xué)員發(fā)表感想